钻孔灌注桩施工5种常见质量通病及防治措施
发布时间:
2019-05-05
来源:
49图库官方平台
作者:
康达基础
一、沉笼
已经沉放到设计深度位置钢筋,在浇砼过程中,钢筋笼坠落,钢筋骨架比原设计位置低,俗称“沉笼”。
1 原因分析
1)吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2)上下振动导管时,导管挂带钢筋,对钢筋施加一很大外力,吊环松脱,而一旦导管与钢筋笼脱离时,笼沉入孔中。
2 处理办法
1)如笼沉入砼深度不深(小于2米时),可暂不处理,继续浇砼,待基坑开挖后,在原桩位上人工或机械挖土,凿出桩头钢筋接高上来,桩头砼须凿毛,再浇灌高出原标号一个强度等级的砼。
2)在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼,但不知沉入深度,此时须重新补桩 或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
二、导管拔空
在浇砼过程中,导管脱离砼面,泥水进入导管中,造成桩身变小或断桩。
1 原因分析
施工人员操作失误,过快上拔导管。
2 预防措施
严格控制导管提升速度,在提升前应测量砼面高度,计算导管埋入砼长度及本次可提升高度。
3 处理办法
1)当导管拔空时,应迅速将导管插入砼中,利用小型水泵或小口径抽水设备,将导管中水抽出,继续浇砼。
2)迅速提出导管,重新设隔水球冲出导管后,应将导管继续下降,直到导管不能插入时再少许提升导管,继续灌注砼。
三、埋管
在浇砼过程中,导管埋在砼中,没有及时拔出,砼硬化后,形成废桩。
1 原因分析
1)砼初凝时间短或施工机具 、电力供应等原因所致间歇时间长,重新浇注砼时下部砼已硬化,导管拔不出来。
2)导管被钢筋挂住。
3)浇砼过程中孔壁坍方,大量泥砂将导管埋没。
2 预防措施
1)砼初凝时间一定要保证正常浇注时间的2倍,夏季施工时应加缓凝剂,保证砼的连续供应、浇捣。
2)避免导管挂带钢筋笼。
3)防止孔壁坍方措施:护筒原土深度至少1m。根据现场土质特征,正确选用护壁泥浆。泥浆浓度不宜过低,严禁放清水入孔。在相邻刚浇灌完毕的邻桩旁成孔施工,距离不得小于4倍桩径,或最少间隔时间大于36h。
3 处理办法
1)当导管挂带钢筋笼,如果发现钢筋笼埋入砼不深,可提起钢筋笼转动导管,使导管与钢筋笼脱离,否则只好放弃导管。
2)导管埋入砼中拔不出,一般作废处理,同设计人员核定后重新补桩。
四、桩位偏位偏差较大
基坑开挖后,对照轴线检查桩位,桩位偏差超出规范允许范围。
1 原因分析
1)施工人员放样有偏差或机械钻孔定位不准确。
2)开挖基坑时,一次性挖土深度过大,土侧压力造成桩位错动。
2 预防措施
1)提高施工人员的专业水平,增强现任心,钻孔定位准确。
2)开挖土方应分层开挖,每次挖土深度控制在4m左右。
3 处理办法
如桩位超出规范允许偏差范围较大,应请设计人员核定,采取必要的加固措施;如果是单桩基础,一般应重新补桩。
五、桩头冒水
在基坑垫层砼浇灌完毕,桩头部位出现渗水现象。
1 原因分析
1)砼浇注不密实,桩身(尤其是桩头部位)有裂隙或夹泥,砼中石子粒径太大,级配不均匀。
2)浇砼时,泥浆相对密度过大,砼与主筋之间有夹泥,地下水沿着夹泥冒出。
3)在基坑开挖时,挖土机械碰撞桩身,造成桩头部位有裂隙。
4)截桩时风镐等机械过度冲击桩头部砼,致使桩头砼产生裂缝而渗水。
2 预防措施
1)严格控制砼质量,粗骨料粒径以5~25mm为宜,浇捣过程中经常上下振动导管。
2)严格控制泥浆相对密度和稠度,使其保持在规范允许范围之内。
3)土方开挖时,严禁挖土机械碰撞桩身。
4)截桩时,一般控制截桩部位距设计桩头距离在1m左右,此1m段长度砼须人工凿除,严禁用风镐等机械修凿。
3 处理办法
1)如发现有桩头冒水现象,应请检测单位测桩身砼强度、桩身有无缺陷,对仅限于桩头一段长度范围内出现裂隙的,应凿除桩头砼,直至露出坚实砼后再灌高出原等级一个强度等级的砼。
2)如桩身质量有严重缺陷,应请设计及检测中心核定是否须重新补桩。
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钻孔灌注桩施工,钻孔灌注桩,灌注桩
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