钻孔灌注桩施工细节要点
发布时间:
2019-11-09
来源:
49图库官方平台
作者:
康达基础
一、施工流程:
1、干孔:平整场地—测量放线确定桩位—钻机就位—埋设护筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工。
2、湿孔:平整场地—测量放线确定桩位—挖泥浆池—钻机就位—埋设护筒—复测桩位—钻进—测孔深及孔径—清孔—放钢筋笼—浇筑混凝土—进行下一个桩施工。
湿孔钻进时为防止坍塌采用泥浆护壁,成孔后应进行清孔,清孔时应对泥浆比重、含砂率、粘稠度进行实验。
钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
钻孔:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进、出土,达到控制深度后停钻、提钻。
钻深测定:用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。
孔径控制:钻进遇有含石块较多的土层,或含水量较大的软塑粘土层时,必须防止钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时,应采取焊接,以确保钢筋的位置正确,保证层厚度符合要求。
放溜筒浇筑混凝土:在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行,分层振捣密实,分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。
二、冬、雨期施工:
1、冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时,混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
2、雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定,以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施,防止地面水流入槽内,以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。学习qq交流群44642190
3、质量标准:
1)灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm;以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
3)实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。
4)浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
5)钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形。吊入钻孔时,应有保护垫块。或垫管和垫板。
6)钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时,应采取措施固定其位置。
7)灌注桩施工完毕进行基础开挖时,应制定合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。
8)孔底虚土过多:钻孔完毕,应及时盖好孔口,并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。
9) 塌孔缩孔:注意土质变化,遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况,应会同有关单位研究处理。
10) 桩身混凝土质量差:有缩颈、空洞、夹土等,要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。
11) 混凝土浇到接近桩顶时,应随时测量顶部标高,以免过多截桩和补桩。
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钻孔灌注桩施工,钻孔灌注桩
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