几种边坡防护技术介绍
发布时间:
2018-08-17
来源:
郑州边坡防护公司
作者:
边坡防护
一、混凝土护坡技术
材料
混凝土护坡技术使用的主要材料为强度不低于C20混凝土。
措施功能特点
1、施工方便,地形适应能力强。
2、整体防护性好,对表层稳定的石质或土壤贫瘠坡面,可以起到较好的固土作用。
施工要点
1、浇筑前的准备工作
(1)基础处理
土质基础应先将开挖基础时留下来的保护层挖除,并清除杂物,然后用碎石垫底,盖上石砂,再进行压实。砂砾地基应清除杂物,整平基础面,并浇筑10~20cm厚的低标号混凝土垫底,以防止漏浆。对于岩基,一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面,然后进行整修,去掉表面松散岩石、棱角和反坡,并冲洗干净。清洗后的岩基,在混凝土浇筑前应保持清洁和湿润。
(2)施工缝处理
施工缝是指浇筑块之间的水平和垂直结合缝,也就是新老混凝土之间的结合面,为了保证建筑物的整体性,在新混凝土浇筑前,必须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清除干净,并使其表面新鲜清洁、有石子半露的麻面,以利于新老混凝土的紧密结合。施工缝处理方法主要有刷毛和冲毛、凿毛、风砂枪冲毛等。
2、模板、钢筋及预埋件检查
浇筑前,必须按照设计图纸和施工规范的要求,对模板、钢筋及预埋件进行全面检查和验收。
(1)模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确,模板及其支架是否牢固稳定,固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、缝密,并涂刷脱模剂。
(2)钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭结接长度是否符合设计要求。要求焊接或绑扎接头必须牢固,安装后的钢筋网应有足够的刚性和稳定性,钢筋表面应清洁。
(3)预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等,主要检查其数量、安装数量、安装位置和牢固程度。
3、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后,在一个相当长的时间内,应保持其适当的温度和足够的湿度,以造成混凝土良好的硬化条件,可以防止其表面因干燥过快而产生的干缩裂缝,又可促使其强度不断增长。
在常温下的养护方法:混凝土水平面可用水、湿麻袋、湿草袋、湿砂、锯末等覆盖;垂直面可进行人工洒水,或用带孔的水管定时洒水,以维持混凝土表面潮湿。
二、水泥砂浆喷锚护坡技术
材料
水泥砂浆喷锚护坡技术是对裸露的石质坡面喷射水泥砂浆进行防护,对于坡度较陡或欠稳定边坡,通过打锚杆挂防护网,增强防护效果。
防护网一般采用直径2mm的普通镀锌铁丝网或高强度聚合物土工格栅,网孔尺寸为20~25cm。岩石破碎较为严重时,宜采用直径4~12mm的钢筋网,钢筋近距为15~30cm,保护层厚度不小于2cm。
锚杆应嵌入稳定基岩内,锚固深度根据岩体性质确定,锚杆间距1~1.5m,直径一般为14~22mm,锚杆孔深应比锚固深度深20cm。锚孔插入钢筋后即灌注水泥砂浆(灰砂比1:1~1:2,水灰比0.38~0.45),注浆压力不低于0.2Mpa。
喷浆坡面应间隔2~3m交错设置泄水孔,孔径为0.1m。大面积喷护应设置伸缩缝,伸缩缝间距一般为15~20m。
措施功能特点
1、提高高边坡岩土的结构强度和抗变形刚度,增强边坡的整体稳定性。
2、施工快速方便,节约经济成本,但景观效果差。
施工要点
喷浆前首先要清除活岩、虚渣、浮土、草根、填堵大裂隙、大坑凹,并刷洗干净坡面,若加用锚杆,锚孔也要冲洗干净。
喷浆次数和厚度要根据坡面风化和破碎程度确定,厚度大于7cm时分两层喷射,最后一次用纯水泥砂浆为宜。喷浆材料一般为1:3~1:4的水泥砂浆,亦可用1:2:3水泥石灰砂浆,砂的最大颗粒应小于0.15cm。
湿式施工法:是指将喷射用的全部材料(水泥、骨料、水等)用装有拌和机的喷浆机混合拌均,用喷嘴喷射出去,其特点是能保持一定的水灰比并使用湿骨料。
干式施工法:是指将干料及水泥在拌和机中拌和后用喷浆机压送,在喷嘴处与另外压送的水混合后喷射出去,可用于较高点及较长距离的施工,并可采用较小的水灰比,且由于喷出量少,水灰比靠喷嘴工人的技术来掌握。
由页岩、千枚岩、板岩、片岩等软弱易风化剥蚀的边坡,可用喷浆机进行喷浆护坡,也可将锚杆与喷浆结合起来即锚杆喷浆护坡。
三、落石防护技术
陡坡上的危石会对坡下的交通设施、房屋建筑及人身安全产生很大威胁,而落石预测很困难,所以要及早进行防护,常用的落石防治工程有:防落石棚、挡墙加拦石栅、囊式栅栏、利用树木的落石网和金属网覆盖等。
SNS柔性防护系统属于金属网覆盖防落石技术的一种,是在采用国际最新坡面防护及岩石拦截标准的基础上设计而成。
材料及结构形式
该系统采用模块化安装方式、缩短了工期和施工费用,整个系统主要结构形式由钢柱、钢绳网、上(下)支撑绳、上拉锚杆、侧拉锚杆、侧拉锚绳等构件组成。以热镀锌高强度钢丝绳作为系统主要材料。
措施功能特点
1、以热镀锌钢丝绳为主要材料的主动防护系统具有高韧性、高防护强度、易铺展性等优点。
2、适应广泛、安装程序标准化、系统化等优点。
3、参与的安装设备、工程材料、施工人员充分减少。分体式材料与组合安装的特点决定了工程安装的易用性。
4、对环境的影响降到最低点,其防护区域内可以充分的保持土体、岩石的稳固。
施工要点
1、基座锚固
开挖基坑,在锚孔位置处钻凿杆孔,然后预埋锚杆并灌注基础砼,最后将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。
2、钢柱及上拉锚绳安装
(1)将钢柱顺坡向向上放置并使钢柱底部位于基座处。
(2)将上拉锚绳的挂环挂于钢柱顶端挂座上,然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定。
(3)将钢柱缓慢抬起并对准基座插入,最后插入连接螺杆并拧紧。
(4)通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位,拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
3、侧拉锚绳的安装
上拉锚绳安装完毕后再进行侧拉锚绳的安装,安装方法同上拉锚绳。
4、上下支撑绳安装
(1)将第一根上支撑绳的挂环端暂时固定于端柱的底部,然后沿平行于系统走向上调直支撑绳并放置于基座的下侧,并将消能环调节就位(距钢柱约50cm,同一根支撑绳上每一跨的消能环相对于钢柱对称布置),然后将支撑绳的挂环挂于终端钢柱顶部的挂座上。
(2) 在第二根钢柱处,用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧(此时仅用30%标准坚固力);在第三根钢柱处,将支撑绳放在挂座内侧;如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧,直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上,再用绳卡暂时固定。
(3) 再次调整消能环位置,当确信消能环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。
(4) 第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同,只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向安装而已,且消能环位于同一跨的另侧。
(5) 在距消能环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结(仅用30%的紧固力),在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。
5、钢绳网安装
(1) 将钢绳网按组编号,并在钢柱之间按照对应的位置展开。
(2) 用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔(同一跨内两张网同时起吊),一端固定在一根临近钢柱的顶端,另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。
(3) 用紧绳器将起吊绳拉紧,直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止,再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结,同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确定缝合时的更为安全,此后起吊绳可以松开抽出。
(4) 将钢绳网暂时挂到上支撑绳上,并侧向调整钢绳位置使之正确。
(5) 将缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点,从中点开始用一半缝合绳分别向左向右将网与支撑绳缠绕在一起,直到跨越钢绳网下缘中点,使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m为宜,最后用绳长将缝合绳与钢绳网固定在一起,绳长放在离缝合绳末端0.5m的地方。
6、格栅安装
(1)格栅铺挂在钢绳网的内侧,并叠盖在钢绳网上缘,用扎丝固定在网上。
(2)格栅底部沿斜坡向上敷设0.2~0.5m,将底部压紧。
(3)每张格栅叠盖10cm,每平方米在网上固定4处。
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